Полирование

Полирова́ние является отделочной операцией обработки металлических, стеклянных, деревянных, пластиковых, тканых и других поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоёв обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими или методами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска. Альтернативой полированию является выглаживание.

• Ручное полирование (в единичном производстве и при ремонтных работах).
• Ручное полирование с применением полировальных кругов (мелкосерийное и единичное производство).
• Машинное полирование (серийное и крупносерийное производства, полирование точное и уникальное).
• Гидроабразивное полирование (крупносерийное и массовое производство).
• Магнитно-абразивное полирование (мелкосерийное и серийное производство).
• Ультразвуковое полирование (среднесерийное производство, полирование твёрдых сплавов).
• Электролитическое полирование (массовое производство).
• Химико-механическое полирование (обработка твёрдых сплавов на кобальтовой связке).
• Ионно-плазменное полирование (в единичном производстве).
• Электролитно-плазменное полирование (обработка электропроводных металлов в среде электролитной плазмы).

Для механического машинного полирования применяются:

• Бормашина с гибким шлангом с цанговым зажимом.
• Шлифовальные машины.
• Электроточило.
• Станок для полировки смартфонов, смарт-часов.

Такие машины имеют регулятор, позволяющий в значительных пределах изменять частоту вращения полировальных кругов, лент и щёток. В качестве полировальных кругов используют войлочные диски, диски из хлопчатобумажных тканей, шерсти, кожи и т. д. Для механического полирования применяют также щётки, изготовленные из латуни, щетины и других материалов.

Для полирования вручную используют полировальные палочки и деревянные бруски, на которые наносят полировальные пасты из оксидов хрома или железа. На ровных металлических плоскостях блеска можно достичь при помощи полировального напильника — бруска, обтянутого мягкой кожей, на которую наносят полировальные пасты. Наиболее классическим способом является правка (полирование) бритвы или ножа на ремне, иногда натягиваемого специальным способом для удобства работы.

Для проведения полирования применяются специальные тонкие абразивные материалы вместе с вспомогательными веществами (олеин, церезин и др.) называемые полировальными составами или пастами. В обиходе люди часто встречают такие пасты, как ГОИ и др. Для полирования применяют как природные, так и синтетические вещества и их главной особенностью являются чрезвычайно малые размеры абразивного зерна (от 0,05 до 50 мкм). Вот наиболее употребляемые абразивные материалы для полирования:

• Алмаз (скоростное полирование, полирование твёрдых материалов).
• Карбид кремния (титан).
• Карбид титана (полирование сталей и медных сплавов).
• Карбид циркония (полирование нержавеющих и специальных жаропрочных сплавов).
• Борид гафния (изредка при полировании твёрдых сплавов).
• Нитрид титана (различные материалы).
• Корунд (металлы и стекло (редко)).

• 

  Оксид хрома (Cr₂O₃) — порошок зелёного цвета, выпускается трёх марок: ОХМ-1 (металлургическая), ОХП-1 (пигментная) и ОХЧ-1 (часовая) с содержанием чистого продукта в пересчёте на не менее 98 … 99 % и влаги не более 0,15 %. Применяется при обработке цветных и чёрных металлов (пасты ГОИ).
• Окись церия (полирование зеркальных и оптических стёкол).
• Диоксид титана (полирование цветных металлов и стекла).
• Мел (полирование цветных металлов).
• Крокус (бронза, латунь, медь, серебро, золотые сплавы).
• Сурик (медные сплавы, мягкие стали).
• Диоксид олова (ювелирные изделия).
• Полирит — порошок коричневого цвета, содержит до 97 % окислов редкоземельных элементов (в том числе до 45 % окиси церия). Применяется для полировки стекла и полупроводниковых материалов.
• Аэросил представляет собой чистую двуокись кремния, рыхлый голубовато-белый порошок. Молекулярная масса 60,08. Выпускался в виде трёх марок: А-175, А-300 и А-380, в которых средний размер частиц соответственно равен: от 10 до 40 нм, от 5 до 20 нм и от 5 до 15 нм.

• 

  

  Полировальный порошок «Элплаз» применялся для финишной полировки полупроводниковых пластин и выпускался трёх марок: А (для высокоскоростной обработки кремниевых пластин), Б (для обработки кремниевых пластин на полировальнике из электростатической замши) и В (для обработки полупроводниковых соединений типа A^IIIB^V и A^IIB^VI).

Вспомогательные вещества при проведении полирования выполняют следующие функции:

• Удержание режущих зёрен (в основном адгезионное (прилипание)).
• Охлаждение.
• Химическое разрушение обрабатываемого материала (снятие окисных плёнок).
• Физическое ускорение разрушения (эффект Ребиндера).

Чаще всего вспомогательными веществами являются:

• Олеиновая кислота (в составе паст).
• Церезин (в составе паст).
• Стеарин (в составе паст).
• Масла́ (в составе паст).
• Вода (гидроабразивное полирование).
• Минеральные кислоты и соли в виде электролитов (электролитическое полирование).
• Керосин (гидроабразивное полирование).
• Соли тяжёлых металлов при химико-механической обработке (сульфат меди, нитрат меди или нитрат серебра).

• Под ред. Арзамасова. Б. Н. Конструкционные материалы. Справочник. — М.: Машиностроение, 1990.

• Шлифование
• Механическая обработка

• Сайт о полировании www.polirovanie.ruАрхивная копия от 12 ноября 2007 на Wayback Machine
• Механическое полированиеАрхивная копия от 4 марта 2016 на Wayback Machine
• Электрохимическое и химическое полированиеАрхивная копия от 4 марта 2016 на Wayback Machine